这句话有点太吓人！可这是真实的现状！

　　为什么这样讲的，因为我们很多的行业人士不知道何为“微水”，有很多工厂是不测微水的。也有人说，我都做了那么多年充气柜了，也没有出事啊！我只能告诉你，你生产的是不合格产品、伪劣产品；三鹿奶粉在没出事之前，至少也生存了几十年；一旦事发，庞然大物一日倾塌！

　　根据新修订的 GB 50150-2016 《电力设备预防性试验规程》规定，对于灭弧隔室新投运和大修后SF6开关水分含量不得超过150ppm ，运行中则不超过300ppm。其实自从老标准GB510150-2006起，微水出厂试验标准一直是有的，这个条款未作任何修改。至于微水的危害，今天就不再叙述。

　　今天我们主要讲如何降低微水，达到微水出厂试验标准。

　　一、我们首先要了解水分是哪里来的?

　　1、开关等气箱内元件在制造、运输、安装、检修过程中都可能接触水份；

　　2、设备的绝缘件带有少量水份；

　　3、生产环境中有水份；

　　4、未选用合格厂家生产气体，SF6气体中含有水份；

　　5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈安装不当等产生的微缝隙，水分子可以渗透进去。

　　二、去除水分的方法:

　　1、 抽真空，现在常见抽真空的方式有以下几种：

　　    1） 氦检漏的真空室，真空度一般为1000pa；

　　    2） 真空箱：由于一般安装的是一个指针式真空表，指针接近了”0”，这个值太模湖，专业的说法是: 真空度能达到多少pa? 而不是“0”，你告诉我说真空度是“0 " ， 那你就是外行！

　　    3） 压缩机抽真空。

　　 2、 N2干燥

　     　N2干燥的工艺比较简单，就是在SF6充气柜封箱后，反复冲灌干燥N2气体，利用N2气体带走气箱中的水粉； 冲灌N2的次数，根据本企业的生产环境及生产工艺所采集经验来确定次数；

　　3、 烘箱干燥箱烘干

　　  对气箱内元器件、绝缘件、铜排等进行干燥，根据烘干后测得微水值的变化情况来确定烘干时间和温度；

　　注意：烘箱干燥后需要尽快安装，出烘箱在半小时装配完毕并封闭充气柜气箱并抽真空。

　　4、 干燥剂

　　   通过吸附剂吸收水分；活性氧化铝：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有较好选择性，是充气柜设备较理想的吸附剂；分子筛；干燥剂的吸水分效应是缓慢释放的，需要几天时间的跟踪和比较；

   我们湖北沃特利电力科技公司的WTLM -12系列全绝缘全封闭金属环网设备（SF6充气环网柜）每套气箱出厂之前全部使用SF6微水仪进行检测，保证产品含水量不高于150ppm。

   我们湖北沃特利公司采用的技术路径为：原材料仓库在秋冬季节保持通风，春夏潮湿季节减少通风并根据仓库湿度情况及时开始抽湿机控制环境湿度；气箱内元器件、电器元件均放置在货架上层，减少与水分接触；断路器、负荷开关、202套管等气箱内元器件安装之前均进烘箱干燥；SF6气箱内元件安装、气箱封箱均在洁净车间中进行；并通过对车间温度、湿度的24小时不断监控，计算并修正检漏过程中N2冲灌次数的设定。从而保证我们湖北沃特利电力设备有限公司生产的WTLM -12系列充气环网柜微水含量远小于150ppm。

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　注意：微水测试之后不合格的SF6气体，应全部回收，不得向空气排放；测漏和测试微水一样重要，必须使用合符要求精度的检漏仪进行测漏试验。

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